Поликарбонат – синтетический полимер из группы термопластов. Популярный строительный материал изготавливается из сырья в виде гранул с применением техники прессование, экструзия, литье под давлением. Активно используется в строительстве, производстве, ремонте, дизайне, сфере рекламы. Прекрасно переносит внешнее агрессивное воздействие и не меняет свои характеристики под палящим солнцем. Пластиковый стройматериал бывает разных видов и цветов, что позволяет реализовать любой дизайн.

Что это за материал?

Поликарбонат относится к сложным полиэфирам. Он не токсичен и не вредит здоровью. Термопластичный полимер полностью бесцветный. Его можно подвергать стерилизации, поэтому активно применяют в медицине, фармацевтической отрасли, косметологии.

Строительный поликарбонат бывает разных видов по внешнему исполнению и составу. Он может быть представлен плоскими листами и фигурными изделиями. Различные компоненты в составе определяют светопрозрачность, цвет, но общие качества всех видов – наличие синтетических смол, способность пропускать свет, твердость и прочность.

Интересно! Изобретение термического полимера – побочный продукт работы фарминдустрии. Это случилось в 1953 году в Германии, однако способ, используемый в то время, был длительным и дорогим. Несколько позже нашли другие методы изготовления. Самый первый лист сотового поликарбоната появился лишь в 1976 году. Массовое производство началось в 70 годы прошлого столетия.

Преимущества поликарбоната

Листовой поликарбонат характеризуется следующими свойствами:

• Звукоизоляция. В отличие от профнастила, поликарбонат обеспечивает отличную звукоизоляцию.
• Простой монтаж. Материал максимально прост в установке.
• Стилистические решения. Цветной поликарбонат подойдет для разных стилей.
• Рассеивание света. Материал хорошо рассеивает солнечные лучи, поэтому отлично подходит для теплиц.
• Пожаробезопасность. Такой полимер не горит, а просто плавится, при этом имеет способность к самозатуханию.
• Ударопрочность. Поликарбонат не разбивается и не трескается при умеренном механическом воздействии.
• Разные формы. Способность к гибкости позволяет создавать конструкции с нестандартной, сложной геометрией.
• Устойчивость к температурным колебаниям. Материал можно использовать в температурном режиме – от -40 С до +120 С.

Обратите внимание! Поликарбонат одновременно сочетает несущую прочность и гибкость, поэтому даже конструкции сложных форм способны переносить значительные нагрузки.

Виды и способы изготовления

По структуре различают несколько видов продукции:

• Монолитный поликарбонат. Представлен в форме листов, внешне напоминает стекло, но имеет небольшой вес, ударопрочный и термостойкий.
• Сотовый поликарбонат. Ячеистый пластик представлен двумя листами с перегородками между ними в виде сот, что и легло в основу названия.
• Профилированный поликарбонат. Панели гофрированной формы. Профильный поликарбонат имеет особую жесткость за счет своей конструкции.

Переведение гранул в нужное состояние происходит на производственных мощностях со специальным оборудованием. Самый популярный способ изготовления – экструзия. Таким методом получают сотовый поликарбонат. Готовые листы материала имеют стандартные типоразмеры, соответствующие рабочей ширине станков. Для изготовления монолитного поликарбоната используется метод штамповки – термоформирование, при котором происходит предварительный нагрев сырья в печи с циркуляцией воздуха.

Оптимизация качественных характеристик сырья позволила добиться невосприимчивости к солнечному воздействию, огнеупорности, способности рассеивать свет и прочего. Для стабилизации света в гранулы добавляют специальные компоненты, что предупреждает в дальнейшем эффект помутнения листов под воздействием ультрафиолета. Иногда для этих целей используют специальную пленку, которую наносят на поверхность пластов. Для изготовления цветного поликарбоната (серого, синего, розового и пр.) в прозрачный полимер добавляют специальные добавки.

Подробнее о монолитном поликарбонате

Внешне литой поликарбонат напоминает лист с однородной структурой и похож на стекло. Он способен пропускать 90% солнечного света и не меняет технические свойства при эксплуатации в широком температурном диапазоне. Материал не впитывает влагу, не гниет, в нем не заводятся грибки.

Листы монолитного поликарбоната различаются следующими характеристиками:

• толщина – бывает от 1,5 мм до 15 мм;
• рельеф – производители представляют плоский и гофрированный лист;
• цвет – прозрачный, матовый, белый, черный, коричневый, зеленый, красный, оранжевый и другие.

Для производства литого поликарбоната обычно используется метод горячей штамповки. Материал позиционируется в качестве удачной альтернативы стеклу.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Это усиленный поликарбонат из двух панелей и ребер жесткости внутри. Такие листы легкие, устойчивы к ударам, переносят воздействие окружающей среды, не деформируются от высоких температур, представлены в многообразии цветов. Сотовый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, высокие изолирующие свойства и хорошо пропускает свет солнца.

Между собой сотовый поликарбонат отличается такими свойствами:

• толщина – бывает от 4 мм до 22 мм;
• камеры – листы бывают с разным количеством внутренних рядов;
• светопроводность – структура обеспечивает до 83% проведения света.

Чем меньше толщина поликарбоната, тем лучше и больше гнется лист, что облегчает изготовление округлых поверхностей. В процессе эксплуатации в соты между слоями может попадать влага или грунт из окружающей среды. Для предупреждения этого края материала рекомендуется закрывать гибкими профилями.

Применение

Популярная область использования поликарбоната – промышленность, строительство, сельское хозяйство. Также его применяют в медицине, электронике, спорте для создания защитной экипировки. По своим эксплуатационным качествам он не имеет аналогов среди полимеров. Материал занимает первенство по морозостойкости (выдерживает нагрузки до -50 С), пожаробезопасности (самозатухает), теплостойкости (максимальная температура может достигать +120 С).

Применяется в производстве:

• заборов и ограждающих конструкций;
• перегородок;
• фасадов зданий;
• объектов наружной рекламы;
• павильонов, дворовых строений.

Часто поликарбонат используют в сочетании с другими стройматериалами – кирпичом, камнем, металлическими трубами. На придомовых участках его применяют для навесов, беседок и даже создания компактных гаражей. Материал подходит и в качестве кровельного материала.

В сельском хозяйстве поликарбонат активно используется для теплиц. Внутри такой конструкции создается оптимальная температура для роста и развития растений. Проникающий свет равномерно распределяется, а не попадает только на верхушки растений, как в случае со стеклом. В отличие от пленки, поликарбонат более долговечен. Его не обязательно убирать на зиму, так как он прекрасно переносит мороз, воздействие снега, ветра, ультрафиолета. Такие конструкции легко перемещать с места на место.