Поликарбонат – синтетический полимер из группы термопластов. Популярный строительный материал изготавливается из сырья в виде гранул с применением техники прессование, экструзия, литье под давлением. Активно используется в строительстве, производстве, ремонте, дизайне, сфере рекламы. Прекрасно переносит внешнее агрессивное воздействие и не меняет свои характеристики под палящим солнцем. Пластиковый стройматериал бывает разных видов и цветов, что позволяет реализовать любой дизайн.
Поликарбонат относится к сложным полиэфирам. Он не токсичен и не вредит здоровью. Термопластичный полимер полностью бесцветный. Его можно подвергать стерилизации, поэтому активно применяют в медицине, фармацевтической отрасли, косметологии.
Строительный поликарбонат бывает разных видов по внешнему исполнению и составу. Он может быть представлен плоскими листами и фигурными изделиями. Различные компоненты в составе определяют светопрозрачность, цвет, но общие качества всех видов – наличие синтетических смол, способность пропускать свет, твердость и прочность.
Интересно! Изобретение термического полимера – побочный продукт работы фарминдустрии. Это случилось в 1953 году в Германии, однако способ, используемый в то время, был длительным и дорогим. Несколько позже нашли другие методы изготовления. Самый первый лист сотового поликарбоната появился лишь в 1976 году. Массовое производство началось в 70 годы прошлого столетия.
Листовой поликарбонат характеризуется следующими свойствами:
Обратите внимание! Поликарбонат одновременно сочетает несущую прочность и гибкость, поэтому даже конструкции сложных форм способны переносить значительные нагрузки.
По структуре различают несколько видов продукции:
Переведение гранул в нужное состояние происходит на производственных мощностях со специальным оборудованием. Самый популярный способ изготовления – экструзия. Таким методом получают сотовый поликарбонат. Готовые листы материала имеют стандартные типоразмеры, соответствующие рабочей ширине станков. Для изготовления монолитного поликарбоната используется метод штамповки – термоформирование, при котором происходит предварительный нагрев сырья в печи с циркуляцией воздуха.
Оптимизация качественных характеристик сырья позволила добиться невосприимчивости к солнечному воздействию, огнеупорности, способности рассеивать свет и прочего. Для стабилизации света в гранулы добавляют специальные компоненты, что предупреждает в дальнейшем эффект помутнения листов под воздействием ультрафиолета. Иногда для этих целей используют специальную пленку, которую наносят на поверхность пластов. Для изготовления цветного поликарбоната (серого, синего, розового и пр.) в прозрачный полимер добавляют специальные добавки.
Внешне литой поликарбонат напоминает лист с однородной структурой и похож на стекло. Он способен пропускать 90% солнечного света и не меняет технические свойства при эксплуатации в широком температурном диапазоне. Материал не впитывает влагу, не гниет, в нем не заводятся грибки.
Листы монолитного поликарбоната различаются следующими характеристиками:
Для производства литого поликарбоната обычно используется метод горячей штамповки. Материал позиционируется в качестве удачной альтернативы стеклу.
Это усиленный поликарбонат из двух панелей и ребер жесткости внутри. Такие листы легкие, устойчивы к ударам, переносят воздействие окружающей среды, не деформируются от высоких температур, представлены в многообразии цветов. Сотовый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, высокие изолирующие свойства и хорошо пропускает свет солнца.
Между собой сотовый поликарбонат отличается такими свойствами:
Чем меньше толщина поликарбоната, тем лучше и больше гнется лист, что облегчает изготовление округлых поверхностей. В процессе эксплуатации в соты между слоями может попадать влага или грунт из окружающей среды. Для предупреждения этого края материала рекомендуется закрывать гибкими профилями.
Популярная область использования поликарбоната – промышленность, строительство, сельское хозяйство. Также его применяют в медицине, электронике, спорте для создания защитной экипировки. По своим эксплуатационным качествам он не имеет аналогов среди полимеров. Материал занимает первенство по морозостойкости (выдерживает нагрузки до -50 С), пожаробезопасности (самозатухает), теплостойкости (максимальная температура может достигать +120 С).
Применяется в производстве:
Часто поликарбонат используют в сочетании с другими стройматериалами – кирпичом, камнем, металлическими трубами. На придомовых участках его применяют для навесов, беседок и даже создания компактных гаражей. Материал подходит и в качестве кровельного материала.
В сельском хозяйстве поликарбонат активно используется для теплиц. Внутри такой конструкции создается оптимальная температура для роста и развития растений. Проникающий свет равномерно распределяется, а не попадает только на верхушки растений, как в случае со стеклом. В отличие от пленки, поликарбонат более долговечен. Его не обязательно убирать на зиму, так как он прекрасно переносит мороз, воздействие снега, ветра, ультрафиолета. Такие конструкции легко перемещать с места на место.
Permanent link to this publication: https://biblio.kz/blogs/entry/Поликарбонат-что-это-за-материал-его-виды-и-особенности?lang=en © biblio.kz |
Editorial Contacts | |
About · News · For Advertisers |
Digital Library of Kazakhstan ® All rights reserved.
2017-2024, BIBLIO.KZ is a part of Libmonster, international library network (open map) Keeping the heritage of Kazakhstan |